搪瓷设备制作过程是一项较为复杂的过程，每一工艺流程都必须严格按照国标执行，有很多客户想了解一下在生产中如果有些细节没处理好，导致一些误差产生，那对搪玻璃蒸馏釜设备会产生什么影响吗，接下来跟小编一起了解一下吧。
对于未经机械加工的热套管容器，不可避免地会存在较大的椭圆度、不平直度和角度误差。较大的椭圆度会妨碍装配操作。因此，根据中国的 GB150-1998，同一截面的最大和最小内径之差不应超过设计内径的 0.5%。多组简化的纵向焊缝和圆周焊缝经常会出现错位、扁平部分、边缘、高焊缝补强和下切等现象。
这些形状上的不连续性不仅会造成局部应力集中，成为疲劳裂纹的源头，还会导致装配后出现层间间隙。特别是棱角的存在可能会导致装配后出现轴向贯穿缝隙。因此，搪玻璃蒸馏釜厂家认为为了确保套筒的质量，应打磨套筒筒体的焊缝，去除所有的加强筋、错位和欠槽，使其平滑过渡。
根据 GB 150-1998，层间间隙尺寸为 0 任何大于 2mm 的间隙面积不得超过配合面面积的 0.4%，而间隙尺寸大于 1 5mm 时应通过焊接进行修补。
钢板的表面质量也必须严格要求，因为过多的凹坑、划痕、波纹和弧度的存在，以及钢板的局部厚度，都会导致层间附着力差、壁厚不均匀，并影响整个气缸的受力状态。
综上，我们可以看出根据国标，搪玻璃蒸馏釜设备等容器的制造都是有一定的标准的，在生产时要把误差控制在误差范围呢，这样可保证产品质量，不会对设备造成太大的质量影响。
