本发明涉及一种反应釜，具体涉及一种搪玻璃反应釜。
背景技术：
搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。因此，搪玻璃反应釜既具有钢铁的机械性能，又具有玻璃的耐化学腐蚀性能，是一种优良的耐腐蚀设备。目前，大部分半盘管夹套搪玻璃反应釜，体积都较小，并且没有设置冷却组管，釜内温度不易控制。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种使用体积大，可冷却调温，提高工作效率的大型半盘管夹套搪玻璃反应釜。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的大型半盘管夹套搪玻璃反应釜，它包括反应釜本体，在所述反应釜本体外部设有半盘管，在所述反应釜本体顶部设有机架，在所述机架上设有电机，所述电机与浆式搅拌器相连，所述浆式搅拌器下部设在反应釜本体内，在所述机架旁的反应釜本体上设有冷却组管，所述冷却组管设在反应釜本体内，所述冷却组管包括中间进管和外部套管，它们的连接处为封闭连接，在所述外部套管内下部设有带孔连接板，所述中间进管与带孔连接板相连，在所述外部套管上侧部设有出口。
所述反应釜本体为搪玻璃反应釜本体。
所述反应釜本体大小为30m³。
在所述反应釜本体上均匀设有四个冷却组管。
所述冷却组管的长度占反应釜本体高度的3/5-7/10。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构设置合理，采用30m3的反应釜本体，确保使用体积大，在反应釜本体上均匀设有四个冷却组管，可以及时冷却调温，确保釜内反应温度精确，提高反应效率，冷却组管包括中间进管和外部套管，冷却水由中间进管上部进口进入，流至外部套管下部，从带孔连接板流入外部套管内，从下往上至出口流出，冷却组管的长度占反应釜本体高度的3/5-7/10，冷却距离长，冷却效果好，其余部件配合使用，运行平稳，符合实际使用要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中所述冷却组管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1和图2所示，本发明所述的大型半盘管夹套搪玻璃反应釜，它包括反应釜本体1，在所述反应釜本体1外部设有半盘管2，在所述反应釜本体1顶部设有机架3，在所述机架3上设有电机4，所述电机4与浆式搅拌器5相连，所述浆式搅拌器5下部设在反应釜本体1内，在所述机架3旁的反应釜本体1上设有冷却组管6，所述冷却组管6设在反应釜本体1内，所述冷却组管6包括中间进管7和外部套管8，它们的连接处为封闭连接，在所述外部套管8内下部设有带孔连接板9，所述中间进管7与带孔连接板9相连，在所述外部套管8上侧部设有出口10；所述反应釜本体1为搪玻璃反应釜本体；所述反应釜本体1大小为30m3；在所述反应釜本体1上均匀设有四个冷却组管6；所述冷却组管6的长度占反应釜本体1高度的3/5-7/10。本发明整体结构设置合理，采用30m3的反应釜本体，确保使用体积大，在反应釜本体上均匀设有四个冷却组管，可以及时冷却调温，确保釜内反应温度精确，提高反应效率，冷却组管包括中间进管和外部套管，冷却水由中间进管上部进口进入，流至外部套管下部，从带孔连接板流入外部套管内，从下往上至出口流出，冷却组管的长度占反应釜本体高度的3/5-7/10，冷却距离长，冷却效果好，其余部件配合使用，运行平稳，符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
技术特征：
技术总结
本发明涉及一种大型半盘管夹套搪玻璃反应釜，它包括反应釜本体，在所述反应釜本体外部设有半盘管，在所述反应釜本体顶部设有机架，在所述机架上设有电机，所述电机与浆式搅拌器相连，所述浆式搅拌器下部设在反应釜本体内，在所述机架旁的反应釜本体上设有冷却组管，所述冷却组管设在反应釜本体内，所述冷却组管包括中间进管和外部套管，它们的连接处为封闭连接，在所述外部套管内下部设有带孔连接板，所述中间进管与带孔连接板相连，在所述外部套管上侧部设有出口。本发明使用体积大，可冷却调温，提高工作效率。
